一、拉模

河北铸造厂家介绍沿开模方向铸件表面出现条状的拉伤痕迹，有必定深度，严重时为面状伤痕。另一种是金属液与ꦦ模具产生粘合，粘附而拉伤，致使铸件表面多料或缺料。产生的原因：型腔表面有损害(压塌或敲伤)；脱模方向斜度太小或倒斜；顶出时不平衡，顶偏斜；浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附；脱模剂作用欠好；铝和金成份含铁量低于0.6%；型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。

防备措施：修改模具表面损害部位，修改脱模斜度，前进模具硬度(HRC45°~48°)，前进模具光洁度。调整顶杆，使顶出平衡。替换脱模作用好的脱模剂。调整合金含铁量。下降浇注温度，控制模具温度平稳、平衡。调整内浇口方向，避免金属液直冲型芯、型壁。

二、气泡

铸件漆层有大量小的样子的拱起，或有肉里组合而成孔洞。造成的原由：彩石液在压射室密布过低(把控好在45%~70%)，易造成卷气，初压射速过高。压铸合金模具加工注浆操作系统不合适理，泄压阀恶意。锻炼温过高，含气量高，熔液未除气。压铸合金模具加工温过高，留模时期间隔必不易，彩石结晶时期间隔缺乏，硬度必不易太早开模，不受压力气休增加了起来。起模剂、吃药头油用药量过少。静电粉末喷涂后吹气时期间隔过短，压铸合金模具加工漆层水未烘干。

戒备心方法：调准压铸生产技术参数设置、压射极限流速和油田射极限流速的设置成点。更改注塑模具浇道，加建过滤管槽、排气阀门槽。减退弊病位置模温，再减退废气的压力差效应。调准融炼生产技术，减少留模时刻，调准静电粉末喷涂后吹气时刻。调准成型剂、压射油使用。

三、缝隙

铸件表层有成切线状或不制度形狹窄不一的纹理图片，在功能力功能下有经济发展变化趋势。冷裂—容易裂开处铝镁镍钢属没被空气氧化反应。热裂—容易裂开处铝镁镍钢属被空气氧化反应。引起主要原因：镁镍钢属中含铁量量过高或硅的含氧量过低。镁镍钢属有害溶物的含氧量过高，减退了镁镍钢属的可延性。铝硅铜镁镍钢属含锌或含铜量过高；铝镁镁镍钢属中含镁量过大，合金模具平均温度过低。铸件管壁有强烈改变了独到之处，膨胀受阻碍。留模准确时间偏长，载荷大。顶出时承受力欠匀。

戒备心保持措施：精准保持镁锰钢因素，在某一些状况下可在镁锰钢添加纯铝锭以减退镁锰钢中含镁量；或在镁锰钢添加铝硅主镁锰钢很久以一往无前硅的含磷量。重做铸件型式，加高园角，加高脱膜斜度，降低管壁差；增长顶出定位，使顶出弯矩平均。降低开模或抽芯时候。一往无前镊子温湿度(镊子运转温湿度180°—280°)。

四、开裂

压铸件立体几何样式形态与cad图对不上。群体压扁或区域压扁。产生主要原因：铸件构造制定不健康，引发弯曲不均；开模过快，铸件基础没法；拉模压扁；顶杆設置不和睦理，顶出时承载力不均；取除浇口具体措施不妥当。顾虑具体措施：改进建议铸件构造，調整开模時间，科学科学正确設置顶杆位子和占比，区分科学科学正确的取除浇口具体措施，排除拉模关键点。